Herr Ralf Fischer, der Gründer und Geschäftsführer der Firma Fischer Stanz- und Umformtechnik, hat sich seit seinem 17. Lebensjahr mit dem Bereich des Stanzens beschäftigt. Seine Expertise erlangte er durch praktische Erfahrungen bei der ehemaligen Firma Rötzel-Stahl in Nettetal-Breyell, wo er von Grund auf das Stanzen erlernte. Dort leitete er später die Abteilung Stanzen, die aus 30 Mitarbeitern bestand.

Nachdem die Firma Rötzel-Stahl im Jahr 1998 Insolvenz anmelden musste, entschied sich Herr Fischer dazu, sich selbstständig auf dem Gebiet des Stanzens und Umformens zu machen. Parallel zu seinem Hauptberuf startete er mit einer 130 Tonnen Edelhoff Exzenterpresse auf einer Fläche von 350 m².

Im Jahr 2000 erhielt die Firma Fischer Stanz- und Umformtechnik ihre ersten Großaufträge und beschäftigte bereits drei Mitarbeiter. Daraufhin wurde die GmbH von Herrn Ralf Fischer gegründet und er verließ die Firma Rötzel-Stahl. Gleichzeitig absolvierte er erfolgreich seine Ausbildung zum Technischen Fachwirt (IHK).

Wir sind spezialisiert auf das Stanzen und Umformen von Stanzteilen gemäß Ihren individuellen Maßangaben. Falls gewünscht, bieten wir auch weitere Bearbeitungsschritte wie Trowalisieren, Verzinken, Härten oder andere spezifische Anforderungen an. Unser Ziel ist es, Ihnen ein maßgeschneidertes Stanzteil zu liefern, das Ihren Vorgaben entspricht. Zögern Sie nicht, uns Ihre genauen Anforderungen mitzuteilen, damit wir Ihnen eine optimale Lösung bieten können.

Wir fertigen  jedes Jahr über 20Millionen Stanzteile auf unsere sechs Pressenstrassen.
Die verarbeitende Materialien sind Aluminium, Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, spezielle Stahlsorten und verzinkter Stahl.
Die maximale Bandbreite ist 600 mm und die maximale Materialdicke beträgt 10 mm.
Es stehen bis zu 400 to. Presskraft zur Verfügung.

Ihre Stanzteile werden in Gleitschleifanlagen trowalisiert und entfettet.
Zuerst sind die Stanzteile in einem Rundvibrator gemeinsam mit Keramikschleifkörper und eine Wasser-Compund-Mischung.
Anschließend werden die Stanzteile von den Keramikschleifkörper separiert und zu einem Rundtrockener transportiert.
Hier werden Ihre Teile nach Ihre Vorgaben entfettet.

Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam Ihre Stanzteile.
Vom Design-Entwurf bis hin zur Serienproduktion stehen wir Ihnen zur Seite.
Ob Feinstanzteil mit 100% Glattschnittanteil oder Tiefziehteil wir realisieren es für Sie wirtschaftlich.
Profitieren Sie von mehr als 40 Jahre Erfahrung im Stanzen und Umformen.

Zu jedem Stanzteil gehört ein Werkzeug.
Diese Werkzeuge genannt Folgeverbundwerkzeug, Platinenschnittwerkzeug oder Biegewerkzeug werden intern hergestellt.
Mit modernster Maschinentechnologie wird hier bis auf das kleinste µ gefertigt, welches sich im Stanzprozess widerspiegelt.

Das Einpressen von Einpressmuttern/-bolzen, Drehteile, Kaltfließpressteile oder Verliersicherung wird in unserem Hause gemacht.
Durch das Verpressen des Befestigungselement wird durch Kaltverformung der Einpressbefestiger eins mit dem Stanzteil. Diese Verbindung ist sehr belastbar und kann auch in Edelstahl Stanzteile angewendet werden.

Bei Bedarf können wir in den Stanzteilen Schweißmutter/-bolzen einschweißen, durch Wärme-Einfluss und Druck ensteht eine Verbindung zwischen den beiden Teile. Diese Verbindung ist extrem belastbar.

In Ihren Stanzteile können wir Gewinde in einen separaten Arbeitsgang schneiden bei geringer Stückzahl und bei hohe Stückzahl können wir es wirtschaftlich formen/rollen während des Stanzen.

Durch langjährige Kooperation mit ausgesuchten Partnern können wir Ihre Stanzteile mit der gewünschten Oberfläche liefern.

Zum Beispiel: Geomet-Beschichten, Härten, Pulverbeschichten und Verzinken.